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鎧裝熱電偶常見10種故障分析及建議

鎧裝熱電偶常見10種故障分析及建議:


故障狀況檢驗(yàn)與分析產(chǎn)生原因對策
1熱循環(huán)使用后易斷線檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn),有多處偶絲斷線。當(dāng)超過鎧裝熱電偶外徑使用溫度限時(shí),鎧裝熱電偶套管材料,絕緣材料及熱電偶絲,因其各自膨脹系數(shù)的差異,致使熱電偶絲過度伸縮而斷線。增加鎧裝熱電偶直徑,改變同保護(hù)管間距離,留出隨溫度變化的空間,使熱電偶絲受力減少。
2在800℃時(shí)氫氣爐內(nèi)
示值異常低下
熱電偶導(dǎo)通,絕緣電阻檢查無異常所見。在800℃下檢查結(jié)果與用戶測量結(jié)果相同。雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護(hù)與氣氛完全隔絕,氫氣可以通過套管壁與管內(nèi)殘留氧反應(yīng),使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫鉻,引起熱電動(dòng)勢大幅度降低。采用無氧化膜的光亮偶絲,組裝成帶保護(hù)管的熱電偶并具有防氧化結(jié)構(gòu)或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。
3使用溫470℃,30h,產(chǎn)生+4.6℃誤差。在400℃下檢查,其誤差偏小。因K型熱電偶短程有序轉(zhuǎn)變現(xiàn)象,如果處于特定的溫度范圍450~600℃,那么在短時(shí)間內(nèi),原子排列變化使其熱電動(dòng)勢變化。但該現(xiàn)象是可逆的,通過900℃以上的熱處理,可恢復(fù)原來的校正值。短程有序轉(zhuǎn)變是材料自身的特性,不可避免,推薦使用N型熱電偶替代。
4用戶定期檢查,誤差有很大變化。插入深度的不同,一定范圍內(nèi)進(jìn)行測量,結(jié)果發(fā)現(xiàn)有變化。當(dāng)插入深度不同時(shí),因熱電偶的劣化部分,處于槽內(nèi)與槽外(大氣)間具有溫度梯度的部位,故產(chǎn)生很大誤差。插入爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化,已達(dá)到使用壽命,建議更換熱電偶或使用固定裝置確保插入深度一致。
5使用壽命一年,在法蘭盤焊接處,出現(xiàn)鎧裝熱電偶斷裂。測量體系中有鉻酸及磷酸蒸汽存在。顯微分析發(fā)現(xiàn),在鎧裝熱電偶破斷部分,有貫通管壁的裂紋。裂紋形態(tài)為穿晶型的貫通晶體。被測氣體在法蘭下凝結(jié),因焊接時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,使其出現(xiàn)腐蝕裂紋。在法蘭上安裝插座,將鎧裝熱電偶固定。
6溫度980℃,使用3個(gè)月后,溫度指示出現(xiàn)搖擺,時(shí)通時(shí)斷。如果溫度過高,呈斷線狀態(tài)。當(dāng)溫度下降時(shí),則有示值。檢測發(fā)現(xiàn)有一處偶絲斷裂,用顯微鏡觀察破斷面,發(fā)現(xiàn)晶粒粗大,有脆性斷裂痕跡。鎧裝熱電偶在測溫時(shí)處于很大的溫度梯度下,因鎧裝熱電偶絲與套管的膨脹系數(shù)不同,致使偶絲承受過大的應(yīng)力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長速度不同,因此產(chǎn)生沿晶脆性斷裂。安裝鎧裝熱電偶時(shí)增加支撐管,用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度。
7安裝前熱電偶不導(dǎo)通。發(fā)現(xiàn)接線端子部分芯線包皮有嚴(yán)重?fù)p傷而引起斷線。在接線或去掉芯線包皮時(shí),出現(xiàn)損傷所致。需提高操作者專業(yè)技能。
8儀表顯示溫度偏低。溫度特性檢驗(yàn)無異常所見。熱電偶正、負(fù)極性接反改變連接極性。
9測量高溫高壓水溫
(400℃、10MPa)
使用時(shí)間:2~3個(gè)月
鎧裝熱電偶出現(xiàn)裂紋。
用電子顯微鏡觀察裂紋斷面。確認(rèn)為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關(guān)的穿晶型應(yīng)力腐蝕引起的裂紋。推薦采用耐腐蝕性能優(yōu)異的、鎳含量高的材質(zhì)。
10使用6個(gè)月后,溫度示值搖擺不定,絕緣電阻下降。鎧裝熱電偶部分管壁減薄,出現(xiàn)裂紋,并在裂紋附近發(fā)現(xiàn)有絕緣物脫落。在振動(dòng)環(huán)境下,溫度測量裝置與鎧裝熱電偶間,因振動(dòng)產(chǎn)生摩擦,使鎧裝熱電偶壁厚減薄,蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內(nèi)部同絕緣材料反應(yīng),引起體積膨脹,因其內(nèi)壓力增大,擴(kuò)展成二次裂紋。安裝固定螺紋,防止鎧裝熱電偶振動(dòng)。


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